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真空爐的結(jié)構(gòu)、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響真空爐生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi)， 提高金屬的溫度，能夠降低融化阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)真空油淬爐的能耗確實大，就以電爐為例，一是電爐的裝置容量大。一臺普通的RJX-30-9箱式電阻爐，其功率為30kw，而一臺普通C162車床的電動機容量僅只7kw。有的大型爐子，其裝置容量可達數(shù)百千瓦，甚至近千千瓦。二是電爐的作業(yè)時間長

1.檢查真空油淬爐的進氣管道是否有漏氣的問題，有時分咱們檢驗真空油淬爐的壓升率顯現(xiàn)正常，可是真空油淬爐的進氣管道或許閥門有漏氣的存在，進氣管道中的壓力是有梯度的，越靠近爐體的一端 是負壓越多，這也是導(dǎo)致熱處理真空油淬爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對的原因之一。

真空氣淬爐是目前金屬制品業(yè)使用最多的一種爐體，許多用戶使用的時分會發(fā)現(xiàn)由于操作不妥可能會產(chǎn)生金屬蒸發(fā)丟失的現(xiàn)象， 真空氣淬爐真空燒結(jié)時，常產(chǎn)生金屬的蒸發(fā)丟失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時出現(xiàn)鈷的蒸發(fā)丟失。

主要應(yīng)用于高速鋼、工具鋼、模具鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼等資料的高壓氣淬。

1、完全消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔外表。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改進關(guān)系極大。

真空爐的溫度控制體系選用控溫精度為百分之零點一的智能化溫度控制外表，按產(chǎn)品工藝曲線編制計算機控制程序控制真空爐的升溫、保溫、降溫進程、溫度控制外表的運轉(zhuǎn)，中止由PC機主動控制，完成工藝曲線溫度控制的技術(shù)要求。